半封閉制冷壓縮機的使用方法涉及開機前的準備、正常開機、正常停車、自動停車、緊急停車以及日常維護和故障處理等多個方面。以下是對這些步驟的詳細說明：

一、開機前的準備

查看操作記錄：了解壓縮機的停機原因，若停機時間超過一晝夜，應進行全面檢查，防止因停機時間較長而出現(xiàn)的故障。

檢查壓縮機：檢查壓縮機各運動部分是否有故障物。

檢查壓縮機內(nèi)潤滑油是否達到規(guī)定要求，如視油鏡所示。

檢查底角螺栓是否松動，安裝裝置是否合乎要求。

檢查系統(tǒng)閥門：檢查機組系統(tǒng)中有關閥門是否按工作要求開啟或關閉，如冷凍水泵、冷卻水水泵、冷卻塔風機等。

二、正常開機

供應冷卻水：向壓縮機冷凝器供應冷卻水。

開啟電源：打開控制箱電源。

啟動壓縮機：按啟動按鈕啟動壓縮機，待壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，按增載按鈕分數(shù)次增載，并注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常。

記錄運行數(shù)據(jù)：正常運轉(zhuǎn)時，應注意并每天定時按記錄表記錄相關數(shù)據(jù)。

三、正常停車

減載停車：按減載按鈕至減載位置，關閉供液閥。

停機：待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕。

切斷電源：切斷機組電源。

四、自動停車

機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，并指示出發(fā)生故障的部位。此時，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。

五、緊急停車

按下緊急停車按鈕：使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

關閉供液閥。

切斷電源。

六、日常維護與故障處理

定期檢查：檢查溫度和壓力，在試運轉(zhuǎn)時要檢查機器的歷史日志上的報告。

檢查油位和溫度。

檢查安全和控制裝置（如壓力開關、安全開關、電磁閥）是否正常。

進行電源線和控制線的螺絲栓緊和目視檢查電纜絕緣。

進行冷媒充填量和泄漏測試。

定期更換潤滑油，根據(jù)使用情況，首次換油建議在100個工作小時后，之后約每10000~12000工作小時換油一次。

故障處理：遇到故障時，首先根據(jù)控制盤或電控柜上的指示燈判斷故障部位。

常見的故障包括壓縮機啟動困難、排氣溫度過高、制冷效果下降等，需要根據(jù)具體情況進行排查和處理。

通過以上步驟和注意事項，可以確保半封閉制冷壓縮機的正常使用和長期穩(wěn)定運行。同時，也需要注意定期維護和保養(yǎng)，以延長設備的使用壽命和提高運行效率。