環(huán)保型真空機組概述

SPBZ-L型立式環(huán)保型真空機組是我廠(chǎng)自行研制設計的真空設備。以水噴射真空泵為真空產(chǎn)生原件，并組合了動(dòng)力源-離心泵、循環(huán)水箱、真空測量和真空控制、氣體降溫、溶劑回收、循環(huán)水降溫裝置等為一體的新型真空裝置。相對于臥式水噴射真空機組而言，更符合環(huán)保要求，對廢水、廢氣能更方便的進(jìn)行統一回收處理。配套設備然后自行組裝的水噴射真空裝置相比，立式環(huán)保型真空機組噪音更低，可廣泛運用化工、農用藥、輕紡、食品、冶煉、環(huán)保等行業(yè)。

立式環(huán)保型真空機組設備主要特點(diǎn)：

1、 整機供貨，出廠(chǎng)前已調試完畢，省去用戶(hù)的組裝工作，使安裝使用更為簡(jiǎn)便，就位后注水通電即可使用。

2、總體設計，一方面經(jīng)過(guò)科學(xué)選型，定型配套，使各元器件匹配規范，穩定系統的工作性能，另一方面通過(guò)合理布局，縮短系統內流程，提高工作效率，節能*。

3、專(zhuān)業(yè)化組裝調試，利于保證組裝質(zhì)量，穩定性能，避免泄漏。

4、整機組合配置緊密，系統結構更為緊湊，大大縮小占用空間；放盡循環(huán)水后可適應機動(dòng)性移位、轉場(chǎng)使用要求。

5、該機為全塑結構（電機及緊固件除外），防腐性能特別優(yōu)秀，真空度高，真空度穩定，抽氣量大。

6、循環(huán)水經(jīng)過(guò)石墨聚丙烯盤(pán)管冷卻后循環(huán)使用，可保證真空度和減少對循環(huán)水的損耗，減少運行過(guò)程中廢水的排放。

7、抽入的氣體入石墨聚丙烯盤(pán)管冷凝器，可回收溶劑并減少對循環(huán)水的污染及降低抽汽負荷。

8、排出的廢氣經(jīng)過(guò)除沫器后，部分液體回到水箱，減少循環(huán)介質(zhì)和其它廢液進(jìn)入廢氣總管，減輕廢氣處理中心負荷。

9、允許多臺機組串聯(lián)、并聯(lián)安裝使用，以提高抽氣量和應急備用。

立式環(huán)保型真空機組產(chǎn)品型號及含義：

　　　　SPBZ-L-280 型

SPBZ-產(chǎn)品名稱(chēng)代號           L-立式          280 -zui大抽氣量（m³/h）

二、基本參數

技術(shù)參數見(jiàn)下表：

測定條件：水溫23度。

立式環(huán)保水噴射真空機組調試指南

一、準備工作

1、放置設備處地面保持平整，不得高低不平，不得凸起，不得傾斜。

2、設備安置到位后首先將水箱加滿(mǎn)循環(huán)水。

3、接上電機電源，保證接線(xiàn)處不會(huì )松動(dòng)。

4、手盤(pán)葉輪和機封動(dòng)環(huán)，確保順暢，如有卡住或黏住必須排除。

5、搭電調試電機或泵，必須在確保水箱和泵腔內有足夠的水情況下進(jìn)行，否者容易燒機封。

6、兩人配合，以點(diǎn)動(dòng)的方式接通電源，按離心泵上箭頭所示方向，判斷電機轉動(dòng)方向是否為正向。如發(fā)現逆向旋轉，調換接線(xiàn)順序。

二、設備試運行

1、在系統真空接口處安裝一塑料球閥，保持暢通。

2、接通電機電源，觀(guān)察是否有異響，法蘭連接處是否有滴漏。如有滴漏需用以對角緊固的方式均勻緊固法蘭，切勿大力一處緊固。如遇無(wú)法判斷的異響請通知廠(chǎng)家，判斷是否屬于正常。

3、查看水泵出口處的壓力表，根據不同型號的離心泵揚程，判斷離心泵工作是否正常（壓力為0.25-0.3MPa左右）。

4、關(guān)閉系統接口上的球閥，同時(shí)必須保持排氣口與溢流口通暢。

5、查看真空表上最終是否可以達到-0.096~-0.098MPa之間，根據不同使用條件，比如水溫，氣溫，海拔等最終真空表顯示會(huì )有偏差，但均屬正常。高海拔地區表顯真空度可能會(huì )更低，但不影響使用。可以自行選擇絕壓真空表進(jìn)行測試。

6、打開(kāi)系統接口處球閥，當真空下降到-0.9MPa以下時(shí)，關(guān)閉球閥同時(shí)斷開(kāi)電源，真空可以在一斷時(shí)間內保持在一定數值不動(dòng)，或以非常緩慢的速度下降均不影響正常使用。請勿在高真空（-0.093MPa以上）情況下斷開(kāi)電源，這樣會(huì )對止回閥造成沖擊，造成損壞。

7、到此，可以判斷系統運行正常。

廠(chǎng)區實(shí)景圖

廠(chǎng)區內部實(shí)景

廠(chǎng)區大門(mén)實(shí)景

產(chǎn)品出發(fā)圖

整裝待發(fā)

安全出發(fā)

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